CEMS maritim
NDIR - Gasanalysator für Scrubber
Dieses System zur kontinuierlichen Emissionsüberwachung (CEMS) ist für den maritimen Einsatz konzipiert.
Es wurde speziell für die Analyse von Gaskonzentrationen in DeSOX-Anwendungen (Scrubber) entwickelt.
Wo Schiffsemissionen durch Vorschriften (ECAs) begrenzt sind, kann unser System zur Überwachung von SO2 und CO2 integriert werden. Die kompakte Box enthält einen präzisen und effizienten NDIR-Sensor, einen Gastrockner, eine Mensch-Maschine-Schnittstelle, Pumpen, Analogausgänge und Modbus-Kommunikation.
Durch den Betrieb des NDIR-Sensors im Change-Flow-Modus kann ein stabiler Nullpunkt über lange Zeiträume gewährleistet werden.
Messprinzip:
SO2 und CO2 werden mit einem nichtdispersiven Infrarot (NDIR)-Analysator gemessen.
Da wir in unserem NDIR-Modul keine beweglichen Teile verwenden, können wir einen langfristigen Betrieb mit geringstem Wartungsaufwand sicherstellen.
Wenn das Messgas in den Analysator eintritt, wird es präzise auf 4°C gekühlt, wodurch Feuchtigkeitseinflüsse minimiert werden. Eine zusätzliche Druckregelung sowie eine Temperaturregelung ermöglichen Messungen mit höchster Genauigkeit. Eine Regelventileinheit ermöglicht eine Change-Flow-Modus-Technik zur Gewährleistung einer Langzeitstabilität.
Maßangaben: 687 x 860 x 360 mm
Flussdiagramm
- Gleichzeitige Messung von CO2 und SO2
- Einfache & flexible Installation aufgrund der kompakten Größe
- Langzeitstabilität durch Betrieb im Chage-Flow-Mode
- Robust gegen raue Umgebungsbedingungen
- Leistung des Analysators gemäß dem technischen Regelwerk NOX 2008 / MEPC 177(58)
- Ein integrierter Gehäusekühler sorgt für eine stabile Klimatisierung im Inneren der Box.
- Change-Flow-Modus: Die interne Steuerventileinheit verwaltet eine kontinuierliche Nullpunktkorrektur für einen stabilen Nullpunkt.
- Ein integriertes HMI verwaltet die analoge und digitale Kommunikation sowie den 7″ Touchscreen zur Bedienung.
- Die Ventile, Pumpen, Filter und der Gaskühler sind in intelligenten Modulen angeordnet, die schnell und einfach ausgetauscht werden können.
- Optimierte Service- und Wartungsmöglichkeiten bieten eine unkomplizierte Unterstützung für den Systemintegrator.
- Das IP43-Gehäuse ist durch Dämpfungselemente so montiert, dass es allen Arten von Vibrationen standhält.
| Messbereiche1 | |
|---|---|
| SO2 | 0 – 250 ppm |
| CO2 | 0 – 20% |
| 1 andere Messbereiche auf Anfrage | |
| Spezifikationen | |
|---|---|
| Genauigkeit | ≤ ± 2 % des Messwertes oder 0,3 % des max. Messbereichs |
| Rauschen | ≤ ± 2 % des max. Messbereichs |
| Nullpunktdrift | ≤ 2 % des max. Messbereichs in 1 h |
| Spandrift | ≤ 2 % des max. Messbereichs in 1 h |
| Genauigkeit | ≤ ± 1 % des max. Messbereichs |
| Ansprechzeit | < 30 s |
| Umweltbedingungen | Temperatur: -5 bis 45 ̊C, Luffeuchtigkeit: < 90%, |
| Probengas | Gefiltertes, beheiztes Messgas (keine Kondensation) |
| Messgasfluss | 3 l/min (1), Warnmeldung für falsche Flusswerte |
| Versorgung | 90 – 264 V AC/50 – 60 Hz, internes Sicherheitsmanagement, max. Stromverbrauch 380 W |
| Maße | 860 x 687 x 360 mm |
| Montage | geschützte Wandinstallation oder Installation im Kontrollraum |
| Analoger Ausgang | Stromausgang 4 – 20 mA für jedes Messgas |
| Digitaler Ausgang | Kalibrierungsstatus |
| Kommunikation | Modbus TCP/IP |
| Gewicht | 40 kg |
| Anschlüsse | Nullgas, kombiniertes Spangas, Probengas, Abluft, Abwasser, Druckluft |
| Nullpunktkorrektur | Automatisch durch Change-Flow-Modus |
| Interface | Integriertes HMI mit 7″ LCD (Touchscreen) |
| 1 kann, wenn notwendig, eingestellt werden | |
- Gleichzeitige Messung von CO2 und SO2
- Einfache & flexible Installation aufgrund der kompakten Größe
- Langzeitstabilität durch Betrieb im Chage-Flow-Mode
- Robust gegen raue Umgebungsbedingungen
- Leistung des Analysators gemäß dem technischen Regelwerk NOX 2008 / MEPC 177(58)
- Ein integrierter Gehäusekühler sorgt für eine stabile Klimatisierung im Inneren der Box.
- Change-Flow-Modus: Die interne Steuerventileinheit verwaltet eine kontinuierliche Nullpunktkorrektur für einen stabilen Nullpunkt.
- Ein integriertes HMI verwaltet die analoge und digitale Kommunikation sowie den 7″ Touchscreen zur Bedienung.
- Die Ventile, Pumpen, Filter und der Gaskühler sind in intelligenten Modulen angeordnet, die schnell und einfach ausgetauscht werden können.
- Optimierte Service- und Wartungsmöglichkeiten bieten eine unkomplizierte Unterstützung für den Systemintegrator.
- Das IP43-Gehäuse ist durch Dämpfungselemente so montiert, dass es allen Arten von Vibrationen standhält.
Messbereiche
| Messbereiche1 | |
|---|---|
| SO2 | 0 – 250 ppm |
| CO2 | 0 – 20% |
| 1 andere Messbereiche auf Anfrage | |
Spezifikationen
| Spezifikationen | |
|---|---|
| Genauigkeit | ≤ ± 2 % des Messwertes oder 0,3 % des max. Messbereichs |
| Rauschen | ≤ ± 2 % des max. Messbereichs |
| Nullpunktdrift | ≤ 2 % des max. Messbereichs in 1 h |
| Spandrift | ≤ 2 % des max. Messbereichs in 1 h |
| Genauigkeit | ≤ ± 1 % des max. Messbereichs |
| Ansprechzeit | < 30 s |
| Umweltbedingungen | Temperatur: -5 bis 45 ̊C, Luffeuchtigkeit: < 90%, |
| Probengas | Gefiltertes, beheiztes Messgas (keine Kondensation) |
| Messgasfluss | 3 l/min (1), Warnmeldung für falsche Flusswerte |
| Versorgung | 90 – 264 V AC/50 – 60 Hz, internes Sicherheitsmanagement, max. Stromverbrauch 380 W |
| Maße | 860 x 687 x 360 mm |
| Montage | geschützte Wandinstallation oder Installation im Kontrollraum |
| Analoger Ausgang | Stromausgang 4 – 20 mA für jedes Messgas |
| Digitaler Ausgang | Kalibrierungsstatus |
| Kommunikation | Modbus TCP/IP |
| Gewicht | 40 kg |
| Anschlüsse | Nullgas, kombiniertes Spangas, Probengas, Abluft, Abwasser, Druckluft |
| Nullpunktkorrektur | Automatisch durch Change-Flow-Modus |
| Interface | Integriertes HMI mit 7″ LCD (Touchscreen) |
| 1 kann, wenn notwendig, eingestellt werden | |
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